|
二、基本生產流程及關鍵控制環節
（一）基本生產流程。
1. 飲用純凈水及礦物質水的生產工藝。
|
水源水
|
→
|
粗濾
|
→
|
精濾
|
→
|
去離子凈化（離子交換、反滲透、蒸餾及其他加工方法）（適用于飲用純凈水）
|
→
|
配料（適用于礦物質水）
|
→
|
殺菌
|
→
|
灌裝封蓋
|
→
|
燈檢
|
→
|
成品
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
↑
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
瓶（桶）及其蓋的清洗消毒
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. 飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產工藝。
|
水源水
|
→
|
粗濾
|
→
|
精濾
|
→
|
殺菌
|
→
|
灌裝封蓋
|
→
|
燈檢
|
→
|
成品
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
↑
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
瓶（桶）及其蓋的清洗消毒
|
|
|
|
（二）關鍵控制環節。
水源、管道及設備等的維護及清洗消毒；瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；殺菌設施的控制和殺菌效果的監測；純凈水生產去離子凈化設備控制和凈化程度的監測；灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制；包裝瓶（桶）及蓋的質量控制；消毒劑選擇和使用；飲用礦物質水生產中，礦物質的添加量控制；操作人員的衛生管理等。
（三）容易出現的質量安全問題。
水源、設備、環境、原輔材料、包裝材料、人員等環節的管理控制不到位，易造成化學和生物污染，而使產品的衛生指標等不合格。
三、必備的生產資源
（一）生產場所。
1．必須設置水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產場所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。
2．容器清洗消毒和灌裝車間的進口處須安裝手的清洗消毒設施及鞋靴消毒設施；灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施，入口處應有風淋設施；灌裝車間的空氣清潔度應達到10000級且灌裝局部空氣清潔度應達到100級，或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級。
（二）必備的生產設備。
1. 粗濾設備；2. 精濾設備；3. 殺菌設備；4. 瓶（桶）及其蓋的清洗消毒設施；5. 生產設備清洗消毒設施；6. 空氣凈化設備及風淋門；7. 自動灌裝封蓋設備；8. 燈檢設施；9. 生產日期和批號標注設施；10. 去離子凈化設備（適用飲用純凈水及飲用礦物質水），11. 礦物質水相應調配設備。
水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水器以及用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備必須是經監管部門許可的產品。
四、產品相關標準
GB8537-1995《飲用天然礦泉水》；GB17323-1998《瓶裝飲用純凈水》；GB17324-2003《瓶（桶）裝飲用純凈水衛生標準》；GB19298-2003《瓶（桶）裝飲用水衛生標準》；地方標準及備案有效的企業標準。
五、原輔材料的有關要求
所用原輔材料應符合相關規定，不得使用以回收廢舊塑料為原料制成的瓶、桶和蓋；所用的消毒劑應符合國家相應規定，有監管部門的批準文號或食品級證明；對于飲用天然礦泉水，其水源應有相關管理部門的鑒定和批準開采的文件，即水源評價報告、采礦許可證、取水證、水源水質跟蹤監測報告。對于礦物質水，所添加的礦物質原料應符合相關規定。原輔材料中涉及生產許可證管理的產品必須采購獲證企業的獲證產品。
六、必備的出廠檢驗設備
（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養箱；（四）生物顯微鏡；（五）濁度儀；（六）計量器具；（七）酸度計（適用瓶裝飲用純凈水）；（八）電導率儀（適用瓶、桶裝純凈水）；（九）分析天平（0.1mg）（用鉑鈷比色法測濁度時需要）。
七、檢驗項目
飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發證檢驗、監督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有*標記的，企業應當每年進行2次檢驗；帶有★的項目為蒸餾法生產的瓶（桶）裝飲用純凈水（蒸餾水）測定項目。
|
